在常見的增材制造中，大多數(shù)成型均基于平板進(jìn)行逐層打印，但當(dāng)對在曲面基底上進(jìn)行增材制造的應(yīng)用場景時（電子電路增材打?。?，采用傳統(tǒng)的切片處理逐層打印的方式就無法實現(xiàn)。針對曲面增材制造應(yīng)用場景，目前常見的方式有采用CNC五軸加工的方式，基于CAM軟件進(jìn)行打印軌跡的規(guī)劃，進(jìn)而采用五軸機(jī)床（比如西安瑞特三維科技有限公司自研的5X-3DP電子五軸增材設(shè)備）打印，或者采用Rhino軟件以及grasshopper插件進(jìn)行打印軌跡規(guī)劃。

在曲面增材的基底中，有一大部分應(yīng)用為弧度變化率較小的微曲基底，西安瑞特三維科技有限公司提出了一種三軸微曲面增材制造工藝及設(shè)備。該設(shè)備使用三軸設(shè)備相對五軸設(shè)備降低了使用者操作難度；同時設(shè)備上采用um級高精度距離檢測傳感器（圖1）來進(jìn)行基底表面的探測，可以完全避免曲面基底的變形誤差，安裝誤差，軌跡規(guī)劃誤差等，實時反饋最真實的基底表面質(zhì)量，進(jìn)而實現(xiàn)微曲表面的高精度增材制造。

（圖1）

西安瑞特三維科技有限公司采用直寫工藝和壓電噴墨工藝在微曲件上進(jìn)行高精度螺旋線路成型。

（直寫螺旋線）                      （噴墨螺旋線）

通過瑞特自主研發(fā)的三軸打印機(jī)實現(xiàn)了微曲電子增材制造，相對比五軸曲面增材制造，該方案在保證打印精度的同時，具有低成本，操作簡單，設(shè)備輕便等優(yōu)勢特點。